從2004年啟動(dòng)住宅產(chǎn)業(yè)化研究以來，萬科集團(tuán)在住宅產(chǎn)業(yè)化的道路上堅(jiān)定前行了13年：從最開始的學(xué)習(xí)照搬日本的預(yù)制混凝土建筑，到研究推廣適合中國國情的工業(yè)化建筑體系，并提出“提升質(zhì)量，提升效率，減少對人工的依賴，減少環(huán)境污染”的核心理念。經(jīng)過十余年歷練，住宅產(chǎn)業(yè)化已成為萬科特有的競爭力之一，近年正在研究采用干式裝配法進(jìn)行內(nèi)裝施工，以期將工業(yè)化理念貫穿房屋建造直至裝修交付的全過程。

精彩摘錄

2016年，萬科集團(tuán)在全國有約4000萬㎡的項(xiàng)目開工，共交付21.4萬套精裝房，其中超過40%的房屋系采用住宅產(chǎn)業(yè)化的方式建造生產(chǎn)。之所以使用“生產(chǎn)”一詞，因?yàn)?ldquo;像造汽車一樣造房子”的生產(chǎn)方式正是萬科十多年追求的目標(biāo)。這將是一條雖坎坷曲折，但前途光明，萬科正在堅(jiān)定前行的道路。

一、萬科的住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展歷程

 △住宅產(chǎn)業(yè)化研究起源

早在2002年，在銷售額尚處50億級別時(shí)，萬科就意識(shí)到要在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行規(guī)?；膹?fù)制，就必須進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，從那時(shí)候起即開始對設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、戶型直至施工過程逐一分析論證，逐漸認(rèn)識(shí)到要從建造方式開始革新。

通過了解美國、歐洲、日本、新加坡等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)先進(jìn)的建筑工藝發(fā)展過程，萬科決定選擇近鄰日本作為學(xué)習(xí)對象，原因在于日本的建筑工業(yè)化主要使用預(yù)制混凝土（Precast Concrete，PC）的結(jié)構(gòu)體系，相較美國與歐洲的鋼結(jié)構(gòu)體系，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)更適合中國的實(shí)際情況與客戶需求，并且日本建筑也充分考慮了抗震性能，PC結(jié)構(gòu)在幾次大地震中表現(xiàn)優(yōu)異。

▲ 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)體系示意

2004年萬科集團(tuán)總部成立建筑研究中心，專門從事住宅產(chǎn)業(yè)化、建造技術(shù)的研究；2006年在東莞市松山湖建設(shè)住宅產(chǎn)業(yè)化研究基地，在基地建設(shè)了各種裝配體系的實(shí)驗(yàn)樓；2007年獲批“國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地”資質(zhì)。

 △由點(diǎn)到面的推進(jìn)歷程

推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化并非一帆風(fēng)順，在產(chǎn)業(yè)鏈尚不完善的境況下，由實(shí)驗(yàn)樓起步到全國遍地開花歷時(shí)逾八年，這一過程可以分為四個(gè)主要階段。

二、萬科住宅產(chǎn)業(yè)化典范案例

深圳龍華保障性住房地塊位于深圳市龍華擴(kuò)展區(qū)，距離梅林關(guān)約2km，地塊編號(hào)為0008。項(xiàng)目地塊呈長方形，用地面積5萬余㎡，總建筑面積208780.5 ㎡，容積率3.5，提供4002戶公共租賃房，并配套商業(yè)、郵局、社康中心、社區(qū)文化站、社區(qū)服務(wù)站、社區(qū)警務(wù)室等設(shè)施。項(xiàng)目由8棟25層和4棟24層高層住宅組成，住宅主體采用剪力墻結(jié)構(gòu)。

▲ 深圳龍華保障性住房項(xiàng)目效果

 △項(xiàng)目應(yīng)用的工業(yè)化技術(shù)

本工程采用預(yù)制混凝土外墻（PC外墻）、預(yù)制混凝土樓梯（PC樓梯）、預(yù)制混凝土疊合陽臺(tái)（PC陽臺(tái)）、預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)隔墻工業(yè)化技術(shù)，并輔以大鋼模的施工工藝建造，同時(shí)項(xiàng)目全部精裝修交房。

項(xiàng)目在設(shè)計(jì)之初就充分考慮工業(yè)化全過程設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)全過程遵循以下原則：裝配使用安全性、構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模具數(shù)量最少化、連接節(jié)點(diǎn)簡單化、生產(chǎn)制作易控性、施工制作同步性、運(yùn)輸方便高效性、安裝施工簡單化、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)濟(jì)性。

規(guī)劃采用12棟塔樓周邊式布局，布局規(guī)整、緊湊，可實(shí)現(xiàn)施工塔吊轉(zhuǎn)臂半徑滿足一臺(tái)服務(wù)兩棟的要求，塔吊利用率達(dá)3萬㎡/臺(tái)，有效降低了設(shè)備能耗，提高了設(shè)備使用效率；場地內(nèi)消防環(huán)路可用作施工臨時(shí)通道，既滿足構(gòu)件等的運(yùn)輸車輛的荷載要求，又減少了地下室整體結(jié)構(gòu)成本的過多投入；規(guī)劃還為每棟塔樓附近預(yù)留構(gòu)件堆場，構(gòu)件堆場避開主體地下室，避免了過量堆放對地下室結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可顯著地提高吊裝效率。

▲ 施工塔吊布置

項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)充分考慮工業(yè)化因素，建筑平面規(guī)整，外墻無凹凸，立面開洞統(tǒng)一，避免了外墻構(gòu)件的繁雜；標(biāo)準(zhǔn)開間采用模數(shù)化設(shè)計(jì)，戶型在滿足配比要求的前提下盡量統(tǒng)一，整個(gè)項(xiàng)目由三種戶型構(gòu)成，通過簡單的復(fù)制、鏡像組合方式達(dá)到重復(fù)率95%的標(biāo)準(zhǔn)層組合方式，力求外墻種類的最少化；立面面層采用涂料，預(yù)制的平整外墻最好地發(fā)揮了涂料的效果，也避免了因常規(guī)外墻基層開裂帶來的效果上的破壞，此外也增加了涂料在立面形體及色彩劃分上的靈活性。

▲ 預(yù)制構(gòu)件布置

預(yù)制外墻板采用上端與結(jié)構(gòu)主體框架梁連接固定的方式，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)制外墻按非結(jié)構(gòu)構(gòu)件考慮，整體分析計(jì)入預(yù)制外墻板及連接對結(jié)構(gòu)整體剛度的影響。

在多遇地震作用和設(shè)防烈度地震作用下，按彈性方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體分析；罕遇地震作用下，按彈塑性方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體分析。預(yù)制外墻板及其連接的抗震性能目標(biāo)為：多遇地震下保持彈性；設(shè)防烈度地震下預(yù)制外墻不屈服，外墻連接鋼筋彈性佳；罕遇地震下預(yù)制外墻頂縫剪力鍵不破壞，連接鋼筋不屈服。

外墻拼接防水采用構(gòu)造與材料防水相結(jié)合，為避免材料年久老化需更換的隱患，采用以構(gòu)造防水為主（防排結(jié)合）的方式——豎直縫空腔構(gòu)造排水，現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造防水；水平縫排水槽構(gòu)造排水，反坎構(gòu)造防水。

疊合陽臺(tái)是預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的一種較好結(jié)構(gòu)形式，完成后具有與現(xiàn)澆陽臺(tái)同等的結(jié)構(gòu)受力性能，同時(shí)可節(jié)約模板，且底面光滑平整，無須二次抹灰，減少施工工序。疊合陽臺(tái)與預(yù)制外墻在建筑外周圍的運(yùn)用，不僅提高了建筑外立面的品質(zhì)，二者的結(jié)合還協(xié)調(diào)了建筑外立面裝飾工程的統(tǒng)一進(jìn)行。

本項(xiàng)目樓梯采用的梯段預(yù)制方式具有諸多優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)受力明確；模具加工簡單，構(gòu)件易生產(chǎn)；構(gòu)件自重輕，利于現(xiàn)場施工；安裝節(jié)點(diǎn)便捷，節(jié)點(diǎn)后期處理簡單；安裝靈活，對主體施工工期影響??；運(yùn)輸效率高等。

▲ 項(xiàng)目應(yīng)用的工業(yè)化技術(shù)

 △先進(jìn)施工工藝

項(xiàng)目除采用工業(yè)化的生產(chǎn)方式建造，還運(yùn)用了大鋼模、附著式升降腳手架（爬架）體系等先進(jìn)施工工藝：大鋼模施工工藝系國家推廣的“建筑十項(xiàng)新技術(shù)”內(nèi)容，是一套自成體系的成套技術(shù)，適應(yīng)建筑工業(yè)化、機(jī)械化、高效、快捷、文明、節(jié)能、節(jié)材的現(xiàn)代化建設(shè)要求；爬架具有構(gòu)造簡單、操作方便、經(jīng)濟(jì)耐用、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，其材料用量與建筑高度無關(guān)，僅與建筑周長有關(guān)，與傳統(tǒng)外腳手架相比，爬架優(yōu)勢明顯——用料少、用工少、功效高。

▲ 先進(jìn)的施工工藝——爬架

▲ 先進(jìn)的施工工藝——大鋼模

△ 效益分析

依據(jù)本項(xiàng)目工業(yè)化建造規(guī)模（按16萬㎡計(jì)），在建造階段預(yù)計(jì)本項(xiàng)目將為環(huán)保方面做出的貢獻(xiàn)包括：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約320t、木材約160m³、施工用水約5.4萬t，減少施工垃圾約1600t。

三、集成干法內(nèi)裝的研究與應(yīng)用

除了主體結(jié)構(gòu)的裝配化，內(nèi)裝的快速與干式施工也是萬科一直在研究的課題。萬科所有的住宅均以精裝形式交付，而傳統(tǒng)的裝修牽涉拆、改及水電管線須現(xiàn)場排布等繁瑣工序。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，傳統(tǒng)方式平均每戶裝修將產(chǎn)生約2 t的建筑垃圾。使用工業(yè)化方式建造的主體結(jié)構(gòu)，精度得到了保障，誤差由傳統(tǒng)的cm級降至3～5 mm級，這為工業(yè)化的干法內(nèi)裝提供了可操作的基礎(chǔ)，而主體建造采用工業(yè)化方式，裝修采用干法內(nèi)裝的房屋，垃圾量可減少約95%。

四、結(jié)語

工業(yè)化建筑是實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化的重要方式，而“提升質(zhì)量，提升效率，減少對人工的依賴，減少環(huán)境污染”是其核心理念。通過上文分析可以看到，不論是主體結(jié)構(gòu)采用PC建造，還是采用全砼外墻體系，或者金屬模具替代木模板，都是為了實(shí)現(xiàn)“兩提兩減”。

而內(nèi)裝的干法裝修工藝，更是實(shí)現(xiàn)新一代建造工業(yè)化的核心體系。在這個(gè)過程中，技術(shù)研發(fā)與管理措施同等重要，萬科只有堅(jiān)定不移地走產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)之路，完善技術(shù)試驗(yàn)，注重經(jīng)驗(yàn)積累，才能在新一輪住宅產(chǎn)業(yè)化革新浪潮中立于不敗之地。